Внедрение современных технологий для повышения операционной эффективности и оптимизации рабочих процессов.
с нами работают 25+ компаний
21+ реализованных проектов
35% oil & mining tech
18% meditech
6% food tech
18% prop tech
12% social tech
12% chem tech
экспертиза команды odi group
12+ цифровых продуктов
прошли путь от «идеи» до «первых продаж» и реализации минимально жизнеспособного решения – «MVP»
1 млрд. руб. доп. выручки
и эффектов от реализации проектов по цифровизации и автоматизации компаний
650 млн. руб. и 3 года жизни
сохранила наша команда по результатам тестирования бизнес-гипотез, оптимизации бизнес-процессов и внедрению новых цифровых и роботизированных сервисов
команда odi group
Продуктовая команда
Продакт-менеджер
UX/UI дизайнеры
Бизнес-аналитики
Специалист по маркетингу
Техническая команда
Опытные специалисты в области беспилотных технологий
Эксперты по разработке системного ПО и систем управления
Специалисты по данным и компьютерному зрению
Инженеры по микроэлектронике и робототехнике
Партнеры
Недвижимость
Медицина
Девелопмент
≥ 35 экспертов по различным направлениям
Промышленность
Ритейл
Цифровая трансформация
Мы сотрудничаем более чем с 20 компаниями, которые работают по направлениям #маркетинг, #SMM, #брендинг, #разработка ПО, #дизайн, #реинжиниринг бизнес-процессов, #аудит ИТ-архитектуры, #информационная безопасность
У нас в ДНК. Мы определяем потребности целевого пользователя и, уже исходя из них, проектируем, каким должен быть конечный процесс, продукт или услуга.
02
Продуктовая культура
Ответственность
03
Мы не беремся за каждую задачу и каждый проект, если мы не уверены, что сможем дать ценность клиенту.
Благодаря накопленному опыту и слаженной работе, наша команда способна эффективно решать сложнейшие инженерные задачи, обеспечивая высокое качество и инновационность конечного продукта.
04
Насмотренность
Сильны в бизнес-процессах и юнит-экономике
01
Мы идем дальше чем консультанты и интеграторы, мы идем в процессы, технологии и экономику.
преимущества работы с odi group
избранные кейсы
Роботизация сварочного комплекса Karasai Engineering Plant
С использованием программного обеспечения Quant Robotics роботизированный сварочный комплекс может работать с неточными заготовками и отклонениями в геометрии двутавровой балки.
Роботы динамически перестраивают программу сборки после определения фактической геометрии и положения двутавровой балки.
Производительность выше на 100-200% в сравнении с ручным трудом
Ошибка сборки не превышает 1,5 мм
Высокое качество изготавливаемой продукции
Быстрая адаптация оператора роботизированного комплекса
Простой и интуитивно понятный интерфейс ПО
Что было реализовано:
Результат:
Автоматизированная сборка и сварка конструкций Metakon LLP
В рамках этого проекта была реализована система, которая позволяет выполнять автоматизированную сборку и сварку конструкций с использованием роботизированного оборудования.
Были внедрены решения для точной и быстрой сборки элементов, автоматизации сварочных процессов, а также интеграции с программным обеспечением для управления и мониторинга операций.
Система обеспечивает высокую точность, стабильное качество и значительное сокращение времени на выполнение задач.
Производительность комплекса в 3-5 раз выше, чем у человека
Высокое качество и короткий срок окупаемости
Что было реализовано:
Результат:
Роботизированный комплекс EVA 2.0 для сборки и сварки стальных балок
Разработано динамическое программное обеспечение, которое позволяет работать с производителями металлических конструкций, создающими единичные сборки. Теперь нет необходимости переписывать программы — все происходит автоматически.
EVA 2.0 — это роботизированный комплекс для сборки и сварки стальных балок, разработанный специально для цехов по производству стальных конструкций.
Робот для сборки
Робот для сварки
Быстрая смена инструмента
Ротатор
Флиппер для деталей
Динамическое программное обеспечение
Что было реализовано:
Комплекс состоит из:
Управление погружным оборудованием на базе ML в нефтедобыче
Создание цифровой модели погружного оборудования для подъема жидкости и расчет эффективности его работы. Разработка и внедрение системы мониторинга удельного расхода электроэнергии (УРЭ) при механизированной добыче нефти, создание динамической модели расчета и подбора оптимизационных мероприятий оптимальной работы УЭЦН на базе технологии Artificial Intelligence.
Определения исторического режима работы УЭЦН;
Проверки достаточности данных и оснащения;
Определения дебита скважины;
Расчета рекомендаций режима работы
ОТ реализованных мероприятий в период ОПЭ по 50 скважинам составила 176 тн.
Что было реализовано:
Результат:
Обслуживание станков и оборудования с AR технологией
AR-платформа для обслуживания и ремонта промышленного оборудования
Интеграция технических схем и маркировок в AR-интерфейс
Система быстрой диагностики оборудования через AR-очки
Удаленная экспертная поддержка для инженеров
Сокращение времени на обслуживание и ремонт оборудования на 30-40%
Уменьшение количества ошибок персонала на 80-90%
Повышение эффективности работы инженеров и техников
Снижение затрат на техническое обслуживание на 25-35%
Ускорение обучения новых сотрудников и повышение квалификации персонала
Что было реализовано:
Результаты:
Система фиксации нарушений во время эксплуатации транспорта
Разработанная система позволяет в полностью автоматическом режиме фиксировать факты нарушения трудовой дисциплины водителями транспортных средств, и высылать фото/видео подтверждение данного нарушения руководству.
Снижение количества нарушений режима вождения в 10 раз
Снижение количества ДТП до 15-20%
Что было реализовано:
Результат:
Видеоаналитика для целей ПБ и ОТ
Оценить применимость технологии видеоаналитики для выявления нарушений:
Определение кол-ва работников на производственной площадке
Определение наличия СИЗ (каска, страховочный пояс)
Определение местоположения людей в опасной зоне
Протестирован программно-аппаратный комплекс выполняющий видеоанализ по 3 маркерам: подсчет кол-ва людей, наличие каски, нахождение в опасной зоне.
Успешность подсчета людей на объекте ~ 89%
Успешность распознавания людей находящихся в опасной зоне ~ 92%
Успешность распознавания СИЗ ~ 70%
Что было реализовано:
Результат:
Носимые устройства для мониторинга состояния персонала (IoT для ПБ и ОТ)
Оснащение производственного персонала носимыми устройствами для фиксации: физического состояния, гео- перемещения, состояния окружающей среды и выявления содержания алкоголя в выдыхаемом воздухе сотрудника.
Внедрение технологий интернета вещей в рамках пилотного проекта позволило повысить общую безопасность производственной и трудовой деятельности на объектах компании.
В результате апробации аппаратно-программного комплекса можно сделать выводы об успешности данного решения.
Что было реализовано:
Результаты:
VR обучение для целей ПБ и ОТ
Создание VR класса, разработка системы для обучения с курсами под определённые технологические процессы.
Создан учебный VR класс, проработана логика уроков для пилотного запуска проекта в компании
Протестированы VR – курсы различных производителей на аудитории от 20 до 50 лет (в тестирование участвовало более 50 человек).
Проведено тестирование технологий AR и VR по уровню влияния на физическое состояние работников.
Сформированы требования к будущим VR курсам, с учетом вовлеченности, детализации к объектам и медицинским противопоказаниями.
Что было реализовано:
Результат:
Управление наземным оборудованием с использованием AR (система чек-листов)
Разработка и внедрение единой мобильной системы контроля состояния оборудования и мониторинга операционной деятельности с применением технологий дополненной реальности на все производственные объекты. Подключение к системе сервисных организаций.
Оптимизация рабочего времени
Профилактика несчастных случаев на производстве
Формирование карты состояния оборудования
Повышение квалификации персонала
Что было реализовано:
Результаты:
Сканирование рельсовых путей для ЖД
Информационно-измерительная система для ЖД путей, позволяющая получать цифровую копию ЖД путей и их дефектов, обновляющуюся в реальном времени.
Все процессы управления диагностическим оборудованием, измерения, обработки и оценки полностью автоматизированы и не требуют присутствия оператора. Поддерживается интеллектуальная информационно-управляющая система обработки данных в ЦОД на базе технологии «Big Data».
Производительность выше на 100-200% по сравнению с ручным трудом
Ошибка сборки не превышает 1,5 мм
Высокое качество изготавливаемой продукции
Быстрая адаптация оператора роботизированного комплекса
Простой и интуитивно понятный интерфейс ПО
Что было реализовано:
Результат:
Повышение скорости обработки сделок на платформе более чем на 20%
Увеличение MAU на 15%
Что было реализовано:
Доработка отдельные модулей платформы, создание новых алгоритмов и модель управления производственными цепочками в рамках проводимых сделок.
Результат:
Цифровая платформа для сделок в области химических решений
РЦ ЭДО (Роуминговый центр электронного документооборота)
Принимали участие в создании Роумингового центра для “Ростелеком” в качестве разработчиков.
Ключевые функции платформы: пересылка электронных документов в соответствии с настроенными транспортными маршрутами, формирование квитанций на каждом этапе маршрута, сервисы проверки статуса участника, хранение и предоставление информации для разбора спорных ситуаций. «Роуминговый центр» дает операторам ЭДО возможность стать участниками межоператорского информационного обмена, что позволит значительно увеличить объемы бизнеса и сократить издержки на самостоятельную интеграцию с другими операторами.
Что было реализовано:
ARM Проводника для поездов
Оптимизация работы проводников
Повышение качества обслуживания пассажиров
Автоматизация процесса заказа и доставки товаров в поезде